रेत मोल्डिंग और रेत कास्टिंग

रेत कास्टिंग एक सामान्य कास्टिंग विधि है जिसके निम्नलिखित लाभ हैं:

1. कम लागत: अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में, रेत कास्टिंग की लागत कम होती है। रेत एक व्यापक रूप से उपलब्ध और अपेक्षाकृत सस्ती सामग्री है, और रेत बनाने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, और इसके लिए जटिल उपकरणों और तकनीक की आवश्यकता नहीं होती है।

2. उच्च डिज़ाइन स्वतंत्रता: रेत कास्टिंग विभिन्न आकृतियों और आकारों की कास्टिंग का लचीले ढंग से निर्माण कर सकती है, जो जटिल और अनियमित भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। डिज़ाइनर विभिन्न कास्टिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रेत मोल्ड के आकार, संरचना और विभाजन विधि को आवश्यकतानुसार समायोजित कर सकते हैं।

3. कास्टिंग की अच्छी आयामी स्थिरता: रेत कास्टिंग कास्टिंग के संकोचन दोषों को कुछ हद तक समाप्त कर सकती है। शीतलन प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग के रैखिक विस्तार को समायोजित करने के लिए रेत मोल्ड में एक पर्याप्त संकोचन कक्ष प्रदान किया जाता है, जिससे कास्टिंग की आयामी स्थिरता बेहतर होती है।

4. प्रबल अनुकूलनशीलता: रेत कास्टिंग लोहा, इस्पात, एल्युमीनियम, तांबा आदि सहित विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए उपयुक्त है। बेहतर ढलाई परिणाम प्राप्त करने के लिए, ढलाई की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार की रेत का चयन किया जा सकता है।

रेत मोल्ड कास्टिंग करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1. रेत की गुणवत्ता: रेत में एक निश्चित शक्ति और ऊष्मा प्रतिरोध होना आवश्यक है, जो तरल धातु और तापमान के प्रभाव को झेल सके। रेत के साँचे की सतह चिकनी होनी चाहिए, जिसमें दरारें और दोष न हों, ताकि ढलाई की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।

2. ढलाई का तापमान: तरल धातु के ढलाई के तापमान को नियंत्रित करना बहुत ज़रूरी है। बहुत ज़्यादा तापमान रेत में जलन, विरूपण या दरार पैदा कर सकता है; बहुत कम तापमान अधूरा भराव और ढलाई की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का कारण बन सकता है।

3. कास्टिंग गति मोड: उचित कास्टिंग गति और मोड छिद्रों और रेत के छेद जैसे दोषों की घटना को रोक सकते हैं। गैस के प्रवेश के बिना पूरी तरह से रेत के साँचे को बनाने के लिए, कम समय में अत्यधिक कास्टिंग गति से बचना चाहिए।

4. डालने का क्रम: जटिल ढलाई के लिए, विशेष रूप से बहु-गेट वाले ढलाई के लिए, यह आवश्यक है कि डालने के क्रम को उचित रूप से व्यवस्थित किया जाए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि धातु का तरल सभी भागों में पूरी तरह से भरा हुआ है, और ठंडे अलगाव और पृथक्करण से बचा जा सके।

5. शीतलन और उपचार: ढलाई के बाद, ढलाई को ठंडा और उपचारित करना आवश्यक है। उचित शीतलन समय और विधि से तापीय तनाव के कारण होने वाली दरारों और विरूपण से बचा जा सकता है, और ढलाई के यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है।

सामान्य तौर पर, रेत मोल्ड कास्टिंग करते समय, उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग प्राप्त करने के लिए रेत मोल्ड की गुणवत्ता, तापमान डालने, गति और मोड डालने, अनुक्रम डालने और बाद में शीतलन और उपचार प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए ध्यान देना आवश्यक है।