रेत मोल्डिंग और रेत कास्टिंग

सैंड कास्टिंग एक सामान्य कास्टिंग विधि है जिसमें निम्नलिखित फायदे हैं:

1। कम लागत: अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में, रेत कास्टिंग की लागत कम है। सैंड एक व्यापक रूप से उपलब्ध और अपेक्षाकृत सस्ते मीटरियल है, और रेत बनाने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, और इसके लिए जटिल उपकरण और प्रौद्योगिकी की आवश्यकता नहीं है।

2। उच्च डिजाइन स्वतंत्रता: सैंड कास्टिंग लचीले ढंग से विभिन्न आकृतियों और आकारों के कास्टिंग का निर्माण कर सकती है, जो जटिल और अनियमित भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। डिजाइनर विभिन्न कास्टिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने की मांग के अनुसार रेत मोल्ड के आकार, संरचना और बिदाई विधि को समायोजित कर सकता है।

3। कास्टिंग की अच्छी आयामी स्थिरता: सैंड कास्टिंग कुछ हद तक कास्टिंग के सिकुड़न दोषों को समाप्त कर सकती है। शीतलन प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग के रैखिक विस्तार को समायोजित करने के लिए रेत मोल्ड में एक पर्याप्त संकोचन कक्ष प्रदान किया जाता है, इस प्रकार कास्टिंग की आयामी स्थिरता को बेहतर ढंग से बनाता है।

4। मजबूत अनुकूलनशीलता: सैंड कास्टिंग विभिन्न प्रकार की धातुओं और मिश्र धातुओं को कास्ट करने के लिए उपयुक्त है, जिनमें लोहा, स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा और इतने पर शामिल हैं। बेहतर कास्टिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए कास्टिंग की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार की रेत का चयन किया जा सकता है।

रेत मोल्ड को कास्टिंग करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1। रेत की गुणवत्ता: रेत को एक निश्चित शक्ति और गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, तरल धातु और तापमान के प्रभाव का सामना कर सकते हैं। कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रेत मोल्ड की सतह दरार और दोषों के बिना चिकनी होनी चाहिए।

2। तापमान डालना: तापमान तरल धातु को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है। बहुत अधिक तापमान से रेत जलाने, विरूपण या क्रैकिंग का कारण होगा; बहुत कम तापमान अधूरा भरने और गुणवत्ता की समस्याओं को कास्टिंग कर सकता है।

3। कास्टिंग स्पीड मोड कर सकता है: उचित कास्टिंग स्पीड और मोड पोर्स और रेत के छेद जैसे दोषों की घटना को रोक सकता है। कम समय में अत्यधिक कास्टिंग की गति को गैस की शुरुआत के बिना पूरी तरह से रेत के मोल्ड के लिए तैयार किया जाना चाहिए।

4। पोरिंग ऑर्डर: कॉम्प्लेक्स कास्टिंग के लिए, विशेष रूप से मल्टीप गेट्स के साथ, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मेटल लिक्विड को पूरी तरह से सभी भागों में भरने के लिए, और ठंडे अलगाव के लिए एडीएन अलगाव को पूरा करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।

5। शीतलन और उपचार: कास्टिंग को ठंडा करने और डालने के बाद इलाज किया जाना चाहिए। उचित शीतलन समय और विधि थर्मल तनाव के कारण होने वाली दरारों और डिफ्रोमेशन से बच सकती है, और कास्टिंग के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकती है।

सामान्य तौर पर, जब रेत के मोल्ड को कास्टिंग करते हैं, तो रेत मोल्ड की गुणवत्ता को नियंत्रित करने, तापमान डालना, गति और मोड डालना, अनुक्रम डालना और बाद में शीतलन और उपचार प्रक्रिया को उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिंग प्राप्त करने के लिए ध्यान देना आवश्यक है।