रेत ढलाई और रेत ढलाई

रेत ढलाई एक सामान्य ढलाई विधि है जिसके निम्नलिखित फायदे हैं:

1. कम लागत: अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में, रेत कास्टिंग की लागत कम है।रेत एक व्यापक रूप से उपलब्ध और अपेक्षाकृत सस्ता मीटर है, और रेत बनाने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, और इसके लिए जटिल उपकरण और प्रौद्योगिकी की आवश्यकता नहीं होती है।

2. उच्च डिजाइन स्वतंत्रता: रेत कास्टिंग लचीले ढंग से विभिन्न आकृतियों और आकारों की कास्टिंग का निर्माण कर सकती है, जो जटिल और अनियमित भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।डिजाइनर विभिन्न कास्टिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने की मांग के अनुसार रेत मोल्ड के आकार, संरचना और विभाजन विधि को समायोजित कर सकता है।

3. कास्टिंग की अच्छी आयामी स्थिरता: रेत कास्टिंग कुछ हद तक कास्टिंग के संकोचन दोष को समाप्त कर सकती है।शीतलन प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग के रैखिक विस्तार को समायोजित करने के लिए रेत के सांचे में पर्याप्त संकोचन कक्ष प्रदान किया जाता है, जिससे कास्टिंग की आयामी स्थिरता बेहतर हो जाती है।

4. मजबूत अनुकूलनशीलता: रेत की ढलाई लोहा, स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा आदि सहित विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए उपयुक्त है।बेहतर कास्टिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए कास्टिंग की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार की रेत का चयन किया जा सकता है।

रेत के सांचे की ढलाई करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1. रेत की गुणवत्ता: रेत में एक निश्चित ताकत और गर्मी प्रतिरोध होना चाहिए, जो तरल धातु और तापमान के प्रभाव का सामना कर सके।ढलाई की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रेत के सांचे की सतह दरारों और दोषों के बिना चिकनी होनी चाहिए।

2. डालने का तापमान: तरल धातु के डालने का तापमान को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है।बहुत अधिक तापमान से रेत जलने, विरूपण या टूटने का कारण बनेगी;बहुत कम तापमान से अपूर्ण भराई और कास्टिंग गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हो सकती हैं।

3. कास्टिंग गति मोड कर सकती है: उचित कास्टिंग गति और मोड छिद्रों और रेत छेद जैसे दोषों की घटना को रोक सकता है।कम समय में अत्यधिक कास्टिंग गति को बिना गैस डाले रेत के सांचे में पूरी तरह डालने से बचना चाहिए।

4. डालने का क्रम: जटिल कास्टिंग के लिए, विशेष रूप से मल्टीपल गेट्स के साथ, यह सुनिश्चित करने के लिए कि धातु का तरल सभी भागों में पूरी तरह से भरा हुआ है, और ठंडे अलगाव और पृथक्करण से बचने के लिए उचित रूप से डालने का क्रम व्यवस्थित करना आवश्यक है।

5. शीतलन और उपचार: डालने के बाद कास्टिंग को ठंडा और उपचारित करने की आवश्यकता होती है।उचित शीतलन समय और विधि थर्मल तनाव के कारण होने वाली दरारों और विरूपण से बच सकती है, और कास्टिंग के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकती है।

सामान्य तौर पर, रेत के सांचे की ढलाई करते समय, उच्च गुणवत्ता वाली ढलाई प्राप्त करने के लिए रेत के सांचे की गुणवत्ता, डालने के तापमान, डालने की गति और मोड, डालने के क्रम और बाद में शीतलन और उपचार प्रक्रिया को नियंत्रित करने पर ध्यान देना आवश्यक है।