रेत मोल्डिंग और रेत कास्टिंग

रेत कास्टिंग एक सामान्य कास्टिंग विधि है जिसके निम्नलिखित लाभ हैं:

1. कम लागत: अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में, रेत कास्टिंग की लागत कम है। रेत एक व्यापक रूप से उपलब्ध और अपेक्षाकृत सस्ती सामग्री है, और रेत बनाने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, और इसके लिए जटिल उपकरण और तकनीक की आवश्यकता नहीं होती है।

2. उच्च डिजाइन स्वतंत्रता: रेत कास्टिंग लचीले ढंग से विभिन्न आकृतियों और आकारों की कास्टिंग का निर्माण कर सकती है, जो जटिल और अनियमित भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। डिजाइनर विभिन्न कास्टिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मांग के अनुसार रेत मोल्ड के आकार, संरचना और विभाजन विधि को समायोजित कर सकते हैं।

3. कास्टिंग की अच्छी आयामी स्थिरता: रेत कास्टिंग कास्टिंग के संकोचन दोषों को कुछ हद तक समाप्त कर सकती है। शीतलन प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग के रैखिक विस्तार को समायोजित करने के लिए रेत मोल्ड में एक पर्याप्त संकोचन कक्ष प्रदान किया जाता है, जिससे कास्टिंग की आयामी स्थिरता बेहतर होती है।

4. मजबूत अनुकूलनशीलता: रेत कास्टिंग लोहा, स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा और इतने पर सहित विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं की कास्टिंग के लिए उपयुक्त है। बेहतर कास्टिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए कास्टिंग की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार की रेत का चयन किया जा सकता है।

रेत मोल्ड कास्टिंग करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1. रेत की गुणवत्ता: रेत में एक निश्चित ताकत और गर्मी प्रतिरोध होना चाहिए, तरल धातु और तापमान के प्रभाव का सामना कर सकता है। कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रेत के सांचे की सतह चिकनी, दरारें और दोष रहित होनी चाहिए।

2. डालने का तापमान: तरल धातु के डालने के तापमान को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है। बहुत अधिक तापमान रेत को जलाने, विरूपण या दरार करने का कारण बनेगा; बहुत कम तापमान अधूरा भरने और कास्टिंग गुणवत्ता की समस्याओं का कारण बन सकता है।

3. कास्टिंग गति मोड कर सकते हैं: उचित कास्टिंग गति और मोड छिद्रों और रेत छेद जैसे दोषों की घटना को रोक सकता है। गैस को पेश किए बिना पूरी तरह से रेत मोल्ड करने के लिए थोड़े समय में अत्यधिक कास्टिंग गति से बचा जाना चाहिए।

4. डालने का क्रम: जटिल ढलाई के लिए, विशेष रूप से बहु-गेट वाली ढलाई के लिए, यह आवश्यक है कि डालने के क्रम को उचित रूप से व्यवस्थित किया जाए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि धातु का तरल सभी भागों में पूरी तरह से भर गया है, तथा ठंडे अलगाव और पृथक्करण से बचा जा सके।

5. ठंडा करना और उपचार: कास्टिंग को डालने के बाद ठंडा करने और उपचार करने की आवश्यकता होती है। उचित ठंडा करने का समय और विधि थर्मल तनाव के कारण होने वाली दरारें और विरूपण से बच सकती है, और कास्टिंग के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकती है।

सामान्य तौर पर, रेत मोल्ड कास्टिंग करते समय, उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग प्राप्त करने के लिए रेत मोल्ड की गुणवत्ता, तापमान डालने, गति और मोड डालने, अनुक्रम डालने और बाद में शीतलन और उपचार प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए ध्यान देना आवश्यक है।