ग्रीन सैंड मोल्डिंग मशीनें किस प्रकार की कास्टिंग का उत्पादन कर सकती हैं?

हरी रेत मोल्डिंग मशीनें(आमतौर पर उच्च-दाब मोल्डिंग लाइनों, स्वचालित मोल्डिंग मशीनों, आदि को संदर्भित करता है, जो ग्रीन सैंड का उपयोग करते हैं) फाउंड्री उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और कुशल मोल्डिंग विधियों में से एक हैं। ये ढलाई के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं। ये जिन विशिष्ट प्रकार की ढलाई का उत्पादन कर सकते हैं, वे मुख्य रूप से ग्रीन सैंड प्रक्रिया की अंतर्निहित विशेषताओं और ढलाई के आकार, जटिलता और सामग्री आवश्यकताओं जैसे कारकों से सीमित होते हैं।

यहां कास्टिंग के प्रकार दिए गए हैंहरी रेत मोल्डिंग मशीनेंइसके लिए उपयुक्त हैं और आमतौर पर उत्पादन करते हैं:

छोटे से मध्यम आकार की कास्टिंग:

यह हरी रेत की प्राथमिक शक्ति है। उपकरण का डिज़ाइन और रेत के साँचे की शक्ति, प्रत्येक फ्लास्क के आकार और वजन को सीमित करती है। आमतौर पर, उत्पादित ढलाई कुछ ग्राम से लेकर कई सौ किलोग्राम तक होती है, और सबसे आम श्रेणी कुछ किलोग्राम से लेकर कई दसियों किलोग्राम तक होती है। बड़ी उच्च-दाब ढलाई लाइनें भारी ढलाई (जैसे, ऑटोमोटिव इंजन ब्लॉक) का उत्पादन कर सकती हैं।

बड़े पैमाने पर उत्पादित कास्टिंग:
हरी रेत मोल्डिंग मशीनें(विशेष रूप से स्वचालित मोल्डिंग लाइनें) अपनी उच्च उत्पादन क्षमता, उच्च पुनरावृत्ति सटीकता और अपेक्षाकृत कम प्रति इकाई लागत के लिए प्रसिद्ध हैं। इसलिए, वे उन कास्टिंग के लिए सबसे उपयुक्त हैं जिनकी वार्षिक उत्पादन मात्रा दसियों हज़ार, लाखों या यहाँ तक कि लाखों में होती है।
विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र:
ऑटोमोटिव उद्योग: यह सबसे बड़ा बाज़ार है। इसमें इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड, ट्रांसमिशन हाउसिंग, क्लच हाउसिंग, ब्रेक ड्रम, ब्रेक डिस्क, ब्रैकेट, विभिन्न हाउसिंग-प्रकार के पुर्जे आदि शामिल हैं।
आंतरिक दहन इंजन उद्योग: डीजल और गैसोलीन इंजन के लिए विभिन्न आवास, ब्रैकेट, फ्लाईव्हील आवास।
सामान्य मशीनरी: पंप आवरण, वाल्व बॉडी, हाइड्रोलिक घटक आवास, कंप्रेसर पार्ट्स, मोटर आवास, गियरबॉक्स आवास, कृषि मशीनरी पार्ट्स, हार्डवेयर/उपकरण पार्ट्स (जैसे, रिंच हेड)।
पाइप फिटिंग: पाइप फिटिंग, फ्लैंज।
घरेलू उपकरण: स्टोव पार्ट्स, वॉशिंग मशीन काउंटरवेट।

सरल से मध्यम संरचनात्मक जटिलता वाली कास्टिंग:
हरी रेत में अच्छी प्रवाहशीलता होती है और यह अपेक्षाकृत जटिल मोल्ड गुहाओं की प्रतिकृति बना सकती है।
अत्यंत जटिल ढलाई (जैसे, गहरी गुहाओं वाली, पतली दीवारों वाले खंडों वाली, जटिल आंतरिक मार्गों वाली, या अत्यधिक उच्च स्थिति सटीकता वाले अनेक कोर की आवश्यकता वाली) के लिए, ग्रीन सैंड को पैटर्न स्ट्रिपिंग, अपर्याप्त कोर स्थिरता, या आयामी सटीकता सुनिश्चित करने में चुनौतियों का सामना करना पड़ सकता है। ऐसे मामलों में, अन्य प्रक्रियाओं (जैसे शेल मोल्डिंग, कोल्ड-बॉक्स कोर निर्माण) या रेज़िन सैंड मोल्डिंग की आवश्यकता हो सकती है।

सामग्री की आवश्यकताएँ:

कच्चा लोहा(ग्रे आयरन, डक्टाइल आयरन): यह हरी रेत का सबसे व्यापक और परिपक्व अनुप्रयोग क्षेत्र है। पिघले हुए लोहे का रेत के साँचे पर अपेक्षाकृत कम तापीय आघात होता है, और हरी रेत पर्याप्त शक्ति और अपवर्तकता प्रदान करती है।
एल्युमीनियम और तांबे के मिश्र धातु की ढलाई: इनका उत्पादन भी आमतौर पर हरी रेत का उपयोग करके किया जाता है, क्योंकि इनके कम तापमान के कारण रेत के साँचे पर कम दबाव पड़ता है। ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिलों के लिए कई एल्युमीनियम पुर्जे हरी रेत से बनाए जाते हैं।
स्टील कास्टिंग: ग्रीन सैंड के साथ अपेक्षाकृत कम आम है, खासकर मध्यम से बड़े या उच्च-गुणवत्ता वाले स्टील कास्टिंग के लिए। इसके कारण इस प्रकार हैं:
अधिक तापमान डालने से रेत अत्यधिक गर्म हो जाती है, जिससे रेत का जलना/जुड़ना, गैस छिद्रण और कटाव जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं।
पिघले हुए इस्पात की तरलता कम होती है, जिसके लिए उच्च तापमान और दबाव की आवश्यकता होती है, जिसके लिए रेत के साँचे की अधिक मजबूती की आवश्यकता होती है।
उच्च तापमान पर हरी रेत में नमी तेजी से विघटित हो जाती है, जिससे बड़ी मात्रा में गैस उत्पन्न होती है, जिससे कास्टिंग में आसानी से छिद्र उत्पन्न हो जाते हैं।
छोटे, सरल, कम आवश्यकता वाले कार्बन स्टील कास्टिंग कभी-कभी हरी रेत के साथ उत्पादित किए जा सकते हैं, लेकिन इसके लिए सख्त प्रक्रिया नियंत्रण और विशेष कोटिंग्स की आवश्यकता होती है।

कास्टिंग उत्पादन के लिए गीली रेत मोल्डिंग मशीनों के प्रमुख लाभ और सीमाएँ:

लाभ:
बहुत उच्च उत्पादन क्षमता: स्वचालित लाइनों में तेज़ चक्र समय (प्रति मोल्ड दसियों सेकंड से लेकर कुछ मिनट तक) होता है।
अच्छी लागत-प्रभावशीलता (उच्च मात्रा पर): यद्यपि प्रारंभिक उपकरण निवेश अधिक होता है, बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ प्रति इकाई लागत बहुत कम हो जाती है। रेत प्रबंधन प्रणालियाँ रेत के पुनर्चक्रण की अनुमति देती हैं।

अच्छी आयामी सटीकता और सतह खत्म: उच्च दबाव मोल्डिंग उच्च संघनन और आयामी स्थिरता के साथ मोल्ड का उत्पादन करती है, जिसके परिणामस्वरूप मैनुअल या झटका-निचोड़ मोल्डिंग की तुलना में बेहतर सतह की गुणवत्ता होती है।

लचीलापन (ऑटो लाइनों के सापेक्ष): एक लाइन आमतौर पर समान आकार सीमा के भीतर कई भागों का उत्पादन कर सकती है (पैटर्न बदलकर)।

सीमाएँ (अनुपयुक्त कास्टिंग प्रकार निर्धारित करना):
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आकार और वजन सीमा: बहुत बड़ी कास्टिंग (जैसे, बड़े मशीन टूल बेड, बड़े वाल्व बॉडी, बड़े टरबाइन हाउसिंग) का उत्पादन नहीं किया जा सकता है, जो आमतौर पर सोडियम सिलिकेट रेत या राल रेत पिट मोल्डिंग का उपयोग करते हैं।
जटिलता सीमा: कई जटिल कोर की आवश्यकता वाले अत्यंत जटिल कास्टिंग के लिए कम अनुकूलनीय।
सामग्री सीमा: उच्च गुणवत्ता वाले, बड़े स्टील कास्टिंग का उत्पादन करना मुश्किल है।
कम मात्रा के लिए अलाभकारी: उच्च पैटर्न लागत और सेटअप लागत इसे छोटे बैचों या एकल टुकड़ों के लिए अनुपयुक्त बनाती है।
बड़े रेत हैंडलिंग सिस्टम की आवश्यकता: एक व्यापक रेत पुनर्ग्रहण और हैंडलिंग प्रणाली की आवश्यकता है।

सारांश,हरी रेत मोल्डिंग मशीनेंमध्यम संरचनात्मक जटिलता वाली छोटी से मध्यम आकार की ढलाई का बड़े पैमाने पर उत्पादन करने में उत्कृष्टता प्राप्त करें, जो मुख्य रूप से कच्चा लोहा और अलौह मिश्र धातुओं (एल्यूमीनियम, तांबा) से बनी होती हैं। इनका उपयोग अत्यंत व्यापक रूप से किया जाता है, विशेष रूप से ऑटोमोटिव और सामान्य मशीनरी क्षेत्रों में। ग्रीन सैंड प्रक्रिया का उपयोग करने का निर्णय लेते समय, ढलाई की उत्पादन मात्रा, आकार, जटिलता और सामग्री सबसे महत्वपूर्ण कारक होते हैं।

Quanzhou Juneng मशीनरी कं, लिमिटेड Shengda मशीनरी कं, लिमिटेड की एक सहायक कंपनी है कास्टिंग उपकरण में विशेषज्ञता। एक उच्च तकनीक अनुसंधान एवं विकास उद्यम है कि लंबे समय से कास्टिंग उपकरण, स्वचालित मोल्डिंग मशीनों, और कास्टिंग विधानसभा लाइनों के विकास और उत्पादन में लगी हुई है।

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