चीन की फैक्ट्री से सीधे प्राप्त होने वाली फाउंड्री मोल्डिंग वर्टिकल फ्लास्कलेस सैंड कास्टिंग मोल्डिंग मशीन
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उत्कृष्ट और शानदार क्रेडिट रेटिंग बनाए रखना हमारे सिद्धांत हैं, जो हमें शीर्ष स्थान प्राप्त करने में मदद करेंगे। "गुणवत्ता सर्वोपरि, ग्राहक सर्वोपरि" के सिद्धांत का पालन करते हुए, हम ग्राहकों को प्राथमिकता देते हैं।चीन की फाउंड्री की रेत मोल्डिंग मशीन और मोल्डिंग लाइनहमारे उत्पाद और समाधान उपयोगकर्ताओं द्वारा व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त और विश्वसनीय हैं और निरंतर विकसित हो रही आर्थिक और सामाजिक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। हम सभी क्षेत्रों के नए और पुराने ग्राहकों का भविष्य के व्यापारिक संबंधों और पारस्परिक सफलता प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क करने का स्वागत करते हैं!
अवलोकन
JN-FBO सीरीज की हॉरिजॉन्टल पार्टिंग आउट बॉक्स मोल्डिंग मशीन वर्टिकल सैंड शूटिंग, मोल्डिंग और हॉरिजॉन्टल पार्टिंग के फायदों को एकीकृत करती है। उद्योग जगत के जानकार लोगों के बीच यह मशीन तेजी से लोकप्रिय हो रही है।
दो तरफा टेम्पलेट इजेक्शन संरचना ऊपरी और निचले सैंड बॉक्स को 90 डिग्री घुमा देती है, जिससे रेत को ऊर्ध्वाधर दिशा और जल विभाजन प्रकार में पूरी तरह से संयोजित किया जा सकता है। सैंड बकेट के ऊपर से दबाव के कारण, दबाव में कमी पूरे सैंड बकेट में समान रूप से वितरित होती है, रेत ऊपर से नीचे सैंड बॉक्स में जाती है, रेत प्रवाह की दूरी कम होती है, इसलिए इसमें सर्वोत्तम भरने का प्रदर्शन होता है, रेत का दबाव प्रवणता कम होता है, कॉम्पैक्टनेस के कारण बकेट में रेत कम होती है, रेत को शूट करना आसान होता है, और शेडिंग या छिद्रण नहीं होता है। सैंड बॉक्स के सैंड माउथ में सैंड डिफ्लेक्टर लगाया जाता है जो रेत प्रवाह की दिशा को बदलता है, रेत प्रवाह की प्रक्रिया में रेत प्रवाह की दिशा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है, ताकि रेत का प्रवाह टेम्पलेट से न टकराए और आकार के छिद्रों में अपवर्तित हो, जो न केवल आकार की रक्षा करता है, बल्कि आकार के छायादार हिस्से को भी प्रभावी ढंग से भरता है! उत्पादन अभ्यास में अनगिनत बार यह सिद्ध हो चुका है कि डिफ्लेक्टर उपरोक्त दो समस्याओं को बहुत प्रभावी ढंग से हल करने वाला सर्वोत्तम उपकरण है!
ऊपरी प्रीफिल्ड फ्रेम और ऊपरी सैंड बॉक्स, और निचला प्रीफिल्ड फ्रेम और निचला सैंड बॉक्स एक ही इकाई हैं। सैंड मोल्ड की मोटाई पूरी तरह से इस बात पर निर्भर करती है कि सैंड बॉक्स में कितनी संकुचित प्लेट प्रवेश करती है। मोल्डिंग मशीन कंट्रोल कैबिनेट के मैन-मशीन कम्युनिकेशन ऑपरेशन पैनल पर सैंड थिकनेस सिलेक्शन मेनू दिया गया है, जिससे उत्पादन के दौरान कास्टिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार सैंड थिकनेस को आसानी से और बिना किसी रुकावट के सेट किया जा सकता है। इससे मोल्डिंग सैंड का सबसे किफायती उपयोग सुनिश्चित होता है। ठंडे क्षेत्रों में संकुचित प्लेट को सैंड से चिपकने से रोकने के लिए, संकुचित प्लेट पर एक हीटिंग डिवाइस लगाया गया है।
मोल्डिंग प्रक्रिया में, प्रत्येक प्रक्रिया के लिए अलग-अलग गति और दबाव की आवश्यकता होती है। हमने पंप-नियंत्रित इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो तकनीक का उपयोग किया है। सर्वो मोटर की उच्च गति प्रतिक्रिया का उपयोग करके वास्तविक समय में तेल आपूर्ति मोड को साकार किया जाता है, और प्रत्येक प्रक्रिया में आवश्यक विभिन्न दबाव और प्रवाह दर का सटीक नियंत्रण प्राप्त किया जाता है। उच्च दबाव थ्रॉटलिंग के कारण होने वाली ऊर्जा हानि को समाप्त करते हुए, पारंपरिक "वाल्व नियंत्रण सर्वो" प्रणाली के कारण होने वाली उच्च दबाव थ्रॉटलिंग की समस्या को दूर किया जाता है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है और साथ ही सिस्टम के तेल का तापमान भी कम होता है।
विशेषताएँ
1. अलग-अलग रेत की ऊंचाई वाले कास्टिंग के अनुसार, ऊपरी और निचले रेत मोल्ड की शूटिंग रेत की ऊंचाई को रैखिक रूप से बिना किसी रुकावट के समायोजित किया जा सकता है, जिससे उपयोग की जाने वाली रेत की मात्रा की बचत होती है और उत्पादन लागत कम हो जाती है।
2. तेल पंप तकनीक को नियंत्रित करने के लिए सर्वो मोटर का उपयोग करें, ऊर्जा बचाने, तेल के तापमान और ताप की समस्या को कम करने के लिए मोटर की गति को समय पर समायोजित करें, जल शीतलन उपकरण की आवश्यकता नहीं है।
3. हाइड्रोलिक प्रणाली को चीनी जहाज अनुसंधान विशेषज्ञों द्वारा डिजाइन और निर्मित किया गया है, जो विश्वसनीय सैन्य गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
4. रेत प्रवेश भाग में रेत विक्षेपक लगा होता है, जो रेत के प्रवाह की दिशा को बदलता है और रेत प्रवाह की प्रक्रिया में रेत के प्रवाह की दिशा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है, ताकि रेत टेम्पलेट से बचकर चेहरे के जननांग भाग पर अपवर्तित हो जाए, जो न केवल चेहरे की रक्षा करता है, बल्कि चेहरे के छायादार हिस्से को भी प्रभावी ढंग से भर देता है।
5. अधिक सुरक्षित, प्राकृतिक और सहज स्थिति में काम करने के लिए रेत के कोर को निचले बॉक्स से बाहर निकालें।
6. रेत की बाल्टी से रेत को ऊपर से नीचे की ओर लंबवत रूप से रेत के डिब्बे में डाला जाता है, जिससे रेत भरने का सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त होता है।
7. सांचे को संकुचित करके क्षैतिज रूप से 90 डिग्री घुमाया जाता है ताकि ढलाई को बाहर निकाला जा सके।
विशेष विवरण
| रूप | जेएन-एफबी03 | जेएन-एफबी04 | |
| मोल्डिंग आकार | लंबाई और चौड़ाई | 500×600 | 600×700 |
| 508×610 | 609×711 | ||
| 508×660 | 650×750 | ||
| 550×650 | |||
| ऊंचाई | ऊपरी बॉक्स | 130-200 रैखिक रूप से समायोज्य | 180-250 रैखिक रूप से समायोज्य |
| (180-250 रैखिक रूप से समायोज्य) | (130-200 रैखिक रूप से समायोज्य) | ||
| निचला बॉक्स | 130-200 रैखिक रूप से समायोज्य | 180-200 रैखिक रूप से समायोज्य | |
| (180-250 रैखिक रूप से समायोज्य) | (130-250 रैखिक रूप से समायोज्य) | ||
| मोल्डिंग विधियाँ | सैंड बॉक्स को 90 डिग्री पलटना + टॉप शॉट + संघनन + बॉक्स से क्षैतिज विभाजन | ||
| कोर सेटिंग तरीका | निचला बॉक्स निचले कोर से स्वतः बाहर निकल जाता है | ||
| मोल्डिंग गति (अधिकतम) | 115 मोड/घंटा (कोर डाउन टाइम शामिल नहीं है) | 95 मोड/घंटा (कोर डाउन टाइम शामिल नहीं है) | |
| ड्राइविंग मोड | संपीड़ित वायु और सर्वो मोटर हाइड्रोलिक नियंत्रण | ||
| वायु खपत | 1.2 एनएम³/मोल्ड | 2.5 एनएम³/मोल्ड | |
| कार्यशील वायु दाब | 0.5-0.55 एमपीए (5-5.5 किलोग्राम फुट/सेमी³) | ||
| बिजली आपूर्ति विनिर्देश | AC380V (50Hz) पर चलने वाला, AC220V और DC24V डायरेक्ट करंट। | ||
| कास्ट वजन (अधिकतम) | 117-201 किलोग्राम | 195-325 किलोग्राम | |
फ़ैक्टरी छवि
JN-FBO वर्टिकल सैंड शूटिंग, मोल्डिंग और हॉरिजॉन्टल पार्टिंग आउट ऑफ बॉक्स मोल्डिंग मशीन
जुनेंग मशीनरी
1. हम चीन में उन चुनिंदा फाउंड्री मशीनरी निर्माताओं में से एक हैं जो अनुसंधान एवं विकास, डिजाइन, बिक्री और सेवा को एकीकृत करते हैं।
2. हमारी कंपनी के मुख्य उत्पाद सभी प्रकार की स्वचालित मोल्डिंग मशीन, स्वचालित पोरिंग मशीन और मॉडलिंग असेंबली लाइन हैं।
3. हमारे उपकरण सभी प्रकार की धातु ढलाई, वाल्व, ऑटो पार्ट्स, प्लंबिंग पार्ट्स आदि के उत्पादन में सहायक हैं। यदि आपको आवश्यकता हो, तो कृपया हमसे संपर्क करें।
4. कंपनी ने बिक्री पश्चात सेवा केंद्र स्थापित किया है और तकनीकी सेवा प्रणाली में सुधार किया है। ढलाई मशीनरी और उपकरणों के पूर्ण सेट के साथ, उत्कृष्ट गुणवत्ता और किफायती दाम उपलब्ध हैं।
फ्लास्कलेस सैंड मोल्डिंग मशीन एक प्रकार की मशीन है जिसका उपयोग फाउंड्री में फ्लास्क या किसी अन्य प्रकार के मोल्ड बॉक्स की आवश्यकता के बिना रेत के सांचे बनाने के लिए किया जाता है। पारंपरिक सैंड मोल्डिंग में रेत को रखने और उसे वांछित सांचे के आकार में ढालने के लिए मोल्ड बॉक्स या फ्लास्क का उपयोग आवश्यक होता है। फ्लास्कलेस सैंड मोल्डिंग मशीन इस मोल्ड बॉक्स की आवश्यकता को समाप्त कर देती है, जिससे प्रक्रिया अधिक कुशल और लागत प्रभावी हो जाती है।
फ्लास्क रहित रेत मोल्डिंग मशीन में आमतौर पर एक मोल्डिंग चैंबर होता है, जहाँ रेत को दबाकर आकार दिया जाता है, और एक पैटर्न प्लेट होती है, जो मोल्ड कैविटी का आकार और डिज़ाइन निर्धारित करती है। रेत को मोल्डिंग चैंबर में डाला जाता है, जहाँ यांत्रिक दबाव और कंपन के संयोजन से इसे दबाया जाता है। रेत के दब जाने के बाद, मोल्ड कैविटी बनाने के लिए पैटर्न प्लेट को रेत पर नीचे उतारा जाता है।
फ्लास्क रहित रेत मोल्डिंग मशीन के उपयोग के लाभों में निम्नलिखित शामिल हैं:
1. उत्पादकता में वृद्धि: फ्लास्क रहित रेत मोल्डिंग मशीन पारंपरिक रेत मोल्डिंग विधियों की तुलना में मोल्ड उत्पादन को तेज बनाती है। इससे फाउंड्री में समग्र उत्पादकता बढ़ाने में मदद मिल सकती है।
2. लागत बचत: मोल्ड बॉक्स या फ्लास्क की आवश्यकता समाप्त होने से पारंपरिक रेत मोल्डिंग से जुड़ी सामग्री और श्रम लागत में कमी आती है। इससे फाउंड्री के लिए महत्वपूर्ण लागत बचत हो सकती है।
3. लचीलापन: फ्लास्कलेस सैंड मोल्डिंग मशीन मोल्ड डिजाइन और अनुकूलन के मामले में अधिक लचीलापन प्रदान करती है। विभिन्न पैटर्न प्लेटों का उपयोग करके विभिन्न आकार और साइज के मोल्ड बनाए जा सकते हैं।
4. बेहतर मोल्ड गुणवत्ता: मशीन का यांत्रिक दबाव और कंपन अधिक समान और सुसंगत रेत संघनन सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर आयामी सटीकता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड बनते हैं।
कुल मिलाकर, फ्लास्क रहित रेत मोल्डिंग मशीन पारंपरिक रेत मोल्डिंग विधियों का एक आधुनिक और कुशल विकल्प है, जो बढ़ी हुई उत्पादकता, लागत बचत, लचीलापन और बेहतर मोल्ड गुणवत्ता प्रदान करती है।
