रेत कास्टिंग मोल्डिंग मशीन की कार्य प्रक्रियाएं क्या हैं?

की कार्य प्रक्रिया और तकनीकी विनिर्देशरेत कास्टिंग मोल्डिंग मशीन
मोल्ड तैयारी
उच्च-श्रेणी के एल्यूमीनियम मिश्र धातु या तन्य लौह साँचों को 5-अक्षीय सीएनसी प्रणालियों के माध्यम से परिशुद्धता से मशीनीकृत किया जाता है, जिससे सतह का खुरदरापन Ra 1.6μm से कम हो जाता है। विभाजित-प्रकार के डिज़ाइन में ड्राफ्ट कोण (आमतौर पर 1-3°) और मशीनिंग भत्ते (0.5-2 मिमी) शामिल होते हैं जो मोल्डिंग को सुगम बनाते हैं। औद्योगिक अनुप्रयोगों में अक्सर ज़िरकोनिया-आधारित अपवर्तक परतों वाले लेपित साँचों का उपयोग किया जाता है ताकि सेवा जीवन 50,000 चक्रों से अधिक बढ़ाया जा सके।

रेत भरना और ढलाई
रासायनिक रूप से बंधी सिलिका रेत (85-95% SiO₂) को 3-5% बेंटोनाइट क्ले और 2-3% पानी के साथ मिलाकर इष्टतम हरित शक्ति प्राप्त की जाती है। स्वचालित फ्लास्क रहित मोल्डिंग मशीनें 0.7-1.2 MPa संघनन दबाव लागू करती हैं, जिससे B-स्केल पर मोल्ड की कठोरता 85-95 हो जाती है। इंजन ब्लॉक कास्टिंग के लिए, मोल्ड बंद करने से पहले वेंटिंग चैनलों वाले सोडियम सिलिकेट-CO₂ कठोर कोर डाले जाते हैं।

मोल्ड असेंबली और फिक्सेशन
रोबोटिक विज़न सिस्टम साँचे के आधे हिस्सों को ±0.2 मिमी की सहनशीलता के भीतर संरेखित करते हैं, जबकि इंटरलॉकिंग लोकेटर पिन गेटिंग सिस्टम पंजीकरण को बनाए रखते हैं। भारी-भरकम सी-क्लैंप 15-20kN का क्लैम्पिंग बल लगाते हैं, जिसे बड़े साँचों (500 किग्रा से ज़्यादा) के लिए वज़न वाले ब्लॉकों द्वारा पूरक किया जाता है। फाउंड्रीज़ उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए विद्युत चुम्बकीय लॉकिंग का उपयोग तेज़ी से कर रही हैं।

डालने का कार्य
कंप्यूटर-नियंत्रित टिल्ट-पोर भट्टियाँ धातु के अतिताप को द्रव तापमान से 50-80°C ऊपर बनाए रखती हैं। उन्नत प्रणालियों में लेज़र-स्तर सेंसर और PID-नियंत्रित प्रवाह द्वार होते हैं, जो ±2% के भीतर डालने की दर स्थिरता प्राप्त करते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं (A356-T6) के लिए, विक्षोभ को कम करने के लिए सामान्य डालने की गति 1-3 किग्रा/सेकंड होती है।

शीतलन और ठोसीकरण
ठोसीकरण समय च्वोरिनोव के नियम (t = k·(V/A)²) का पालन करता है, जहाँ k-मान पतले भागों के लिए 0.5 मिनट/सेमी² से लेकर भारी ढलाई के लिए 2.5 मिनट/सेमी² तक भिन्न होता है। ऊष्माक्षेपी राइज़र (ढलाई आयतन का 15-20%) का रणनीतिक स्थान महत्वपूर्ण क्षेत्रों में सिकुड़न की भरपाई करता है।

शेकआउट और सफाई
5-10G त्वरण वाले कंपन कन्वेयर तापीय सुधार के लिए 90% रेत को अलग कर देते हैं। बहु-चरणीय सफाई में प्रारंभिक डीबरिंग के लिए रोटरी टम्बलर और उसके बाद 60-80 psi पर 0.3-0.6 मिमी स्टील ग्रिट का उपयोग करके रोबोटिक अपघर्षक ब्लास्टिंग शामिल है।

निरीक्षण और पोस्ट-प्रोसेसिंग
निर्देशांक मापक मशीनें (सीएमएम) आईएसओ 8062 सीटी8-10 मानकों के अनुसार महत्वपूर्ण आयामों का सत्यापन करती हैं। एक्स-रे टोमोग्राफी 0.5 मिमी रिज़ॉल्यूशन तक के आंतरिक दोषों का पता लगाती है। एल्युमीनियम के लिए टी6 ताप उपचार में 540°C±5°C पर विलयनीकरण और उसके बाद कृत्रिम आयुवर्धन शामिल है।

मुख्य लाभ:
ज्यामिति लचीलापन खोखली संरचनाओं को सक्षम बनाता है (उदाहरण के लिए, 0.5 मिमी दीवार मोटाई वाले पंप प्ररित करनेवाला)
लौह/अलौह मिश्रधातुओं (HT250 ग्रे आयरन से AZ91D मैग्नीशियम तक) तक फैली सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा
प्रोटोटाइप के लिए डाई कास्टिंग की तुलना में टूलिंग लागत 40-60% कम

सीमाएँ एवं न्यूनीकरण:
स्वचालित रेत प्रबंधन प्रणालियों के माध्यम से श्रम तीव्रता में कमी
85-90% रेत पुनर्ग्रहण दर के माध्यम से फफूंदी निपटान का समाधान
परिशुद्ध मशीनिंग द्वारा सतह परिष्करण की सीमाओं (Ra 12.5-25μm) पर काबू पाया जा सकता है

Quanzhou Juneng मशीनरी कं, लिमिटेड Shengda मशीनरी कं, लिमिटेड की एक सहायक कंपनी है कास्टिंग उपकरण में विशेषज्ञता। एक उच्च तकनीक अनुसंधान एवं विकास उद्यम है कि लंबे समय से कास्टिंग उपकरण, स्वचालित मोल्डिंग मशीनों, और कास्टिंग विधानसभा लाइनों के विकास और उत्पादन में लगी हुई है।

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