सैंड कास्टिंग मोल्डिंग मशीन की कार्य प्रक्रियाएँ क्या हैं?

कार्य प्रक्रिया और तकनीकी विशिष्टताएँरेत ढलाई मोल्डिंग मशीन
मोल्ड की तैयारी
उच्च श्रेणी के एल्युमीनियम मिश्र धातु या नमनीय लोहे के सांचों को 5-अक्षीय सीएनसी प्रणालियों द्वारा सटीक रूप से तैयार किया जाता है, जिससे सतह की खुरदरापन Ra 1.6μm से कम हो जाती है। स्प्लिट-टाइप डिज़ाइन में ड्राफ्ट कोण (आमतौर पर 1-3°) और मशीनिंग अलाउंस (0.5-2 मिमी) शामिल होते हैं, जिससे सांचे से सांचे को निकालना आसान हो जाता है। औद्योगिक अनुप्रयोगों में अक्सर ज़िरकोनिया-आधारित दुर्दम्य परतों से लेपित सांचों का उपयोग किया जाता है, जिससे उनकी सेवा अवधि 50,000 चक्रों से अधिक हो जाती है।

रेत भरना और सांचा बनाना
रासायनिक रूप से बंधित सिलिका रेत (85-95% SiO₂) को 3-5% बेंटोनाइट मिट्टी और 2-3% पानी के साथ मिलाकर इष्टतम प्रारंभिक मजबूती प्राप्त की जाती है। स्वचालित फ्लास्क रहित मोल्डिंग मशीनें 0.7-1.2 MPa का संपीडन दबाव डालती हैं, जिससे B-स्केल पर मोल्ड की कठोरता 85-95 तक पहुँच जाती है। इंजन ब्लॉक कास्टिंग के लिए, मोल्ड बंद करने से पहले वेंटिंग चैनलों वाले सोडियम सिलिकेट-CO₂ से कठोर किए गए कोर डाले जाते हैं।

मोल्ड असेंबली और फिक्सेशन
रोबोटिक विज़न सिस्टम मोल्ड के दोनों हिस्सों को ±0.2 मिमी की सटीकता के साथ संरेखित करते हैं, जबकि इंटरलॉकिंग लोकेटर पिन गेटिंग सिस्टम के पंजीकरण को बनाए रखते हैं। हेवी-ड्यूटी सी-क्लैंप 15-20 किलोनैन्ट का क्लैम्पिंग बल लगाते हैं, और बड़े मोल्ड (>500 किलोग्राम) के लिए वेट ब्लॉक का उपयोग किया जाता है। फाउंड्रीज़ उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए इलेक्ट्रोमैग्नेटिक लॉकिंग का तेजी से उपयोग कर रही हैं।

डालने का कार्य
कंप्यूटर-नियंत्रित टिल्ट-पोर भट्टियां धातु के सुपरहीट को लिक्विडस तापमान से 50-80°C ऊपर बनाए रखती हैं। उन्नत प्रणालियों में लेजर-लेवल सेंसर और पीआईडी-नियंत्रित फ्लो गेट होते हैं, जिससे पोर दर में ±2% की स्थिरता प्राप्त होती है। एल्युमीनियम मिश्र धातुओं (A356-T6) के लिए, अशांति को कम करने के लिए सामान्य पोर गति 1-3 किलोग्राम/सेकंड होती है।

शीतलन एवं ठोसकरण
ठोसकरण का समय च्वोरिनोव के नियम (t = k·(V/A)²) का अनुसरण करता है, जहाँ k का मान पतले खंडों के लिए 0.5 मिनट/सेमी² से लेकर भारी ढलाई के लिए 2.5 मिनट/सेमी² तक भिन्न होता है। ऊष्माक्षेपी उभारों (ढलाई के आयतन का 15-20%) का रणनीतिक स्थान निर्धारण महत्वपूर्ण क्षेत्रों में संकुचन की भरपाई करता है।

झाड़ना और सफाई करना
5-10G त्वरण वाले वाइब्रेटरी कन्वेयर थर्मल रिक्लेमेशन के लिए 90% रेत को अलग कर देते हैं। बहु-चरण सफाई प्रक्रिया में प्रारंभिक डिबरिंग के लिए रोटरी टंबलर शामिल हैं, जिसके बाद 60-80 psi पर 0.3-0.6 मिमी स्टील ग्रिट का उपयोग करके रोबोटिक एब्रेसिव ब्लास्टिंग की जाती है।

निरीक्षण और पश्चात प्रसंस्करण
कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) आईएसओ 8062 सीटी8-10 मानकों के अनुसार महत्वपूर्ण आयामों का सत्यापन करती हैं। एक्स-रे टोमोग्राफी 0.5 मिमी तक के आंतरिक दोषों का पता लगाती है। एल्युमीनियम के लिए टी6 हीट ट्रीटमेंट में 540°C ± 5°C पर सॉल्यूशनिंग और उसके बाद कृत्रिम एजिंग शामिल है।

मुख्य लाभ:
खोखली संरचनाओं (जैसे, 0.5 मिमी दीवार की मोटाई वाले पंप इंपेलर) को सक्षम करने वाली ज्यामितीय लचीलापन।
लौह/अलौह मिश्र धातुओं (HT250 ग्रे आयरन से लेकर AZ91D मैग्नीशियम तक) में प्रयुक्त होने वाली सामग्रियों की बहुमुखी प्रतिभा।
प्रोटोटाइप के लिए डाई कास्टिंग की तुलना में टूलिंग लागत 40-60% कम होती है।

सीमाएँ और निवारण:
स्वचालित रेत प्रबंधन प्रणालियों के माध्यम से श्रम तीव्रता में कमी आई है।
85-90% रेत पुनर्चक्रण दरों के माध्यम से फफूंद के निपटान की समस्या का समाधान किया गया।
सटीक मशीनिंग द्वारा सतह की फिनिश संबंधी सीमाओं (Ra 12.5-25μm) को दूर किया गया।

क्वानझोउ जुनेन्ग मशीनरी कंपनी लिमिटेड, शेंगडा मशीनरी कंपनी लिमिटेड की सहायक कंपनी है जो ढलाई उपकरणों में विशेषज्ञता रखती है। यह एक उच्च-तकनीकी अनुसंधान एवं विकास उद्यम है जो लंबे समय से ढलाई उपकरण, स्वचालित मोल्डिंग मशीन और ढलाई असेंबली लाइनों के विकास और उत्पादन में संलग्न है।

अगर आपको चाहियेरेत ढलाई मोल्डिंग मशीनआप निम्नलिखित संपर्क जानकारी के माध्यम से हमसे संपर्क कर सकते हैं:

बिक्री प्रबंधक: ज़ो
E-mail : zoe@junengmachine.com
टेलीफोन: +86 13030998585