रेत ढलाई मोल्डिंग मशीन

हम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद, प्रतिस्पर्धी मूल्य और सर्वोत्तम ग्राहक सहायता प्रदान करने में सक्षम हैं। हमारा लक्ष्य है, "आप यहां परेशानी लेकर आएं और हम आपको मुस्कुराते हुए वापस ले जाएं।" सैंड कास्टिंग मोल्डिंग मशीन के लिए, हमारी कंपनी का मुख्य उद्देश्य सभी ग्राहकों को एक सुखद अनुभव प्रदान करना और दुनिया भर के खरीदारों और उपयोगकर्ताओं के साथ दीर्घकालिक व्यापारिक संबंध स्थापित करना है।
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अवलोकन

JN-FBO सीरीज की हॉरिजॉन्टल पार्टिंग आउट बॉक्स मोल्डिंग मशीन वर्टिकल सैंड शूटिंग, मोल्डिंग और हॉरिजॉन्टल पार्टिंग के फायदों को एकीकृत करती है। उद्योग जगत के जानकार लोगों के बीच यह मशीन तेजी से लोकप्रिय हो रही है।

दो तरफा टेम्पलेट इजेक्शन संरचना ऊपरी और निचले सैंड बॉक्स को 90 डिग्री घुमा देती है, जिससे रेत को ऊर्ध्वाधर दिशा और जल विभाजन प्रकार में पूरी तरह से संयोजित किया जा सकता है। सैंड बकेट के ऊपर से दबाव के कारण, दबाव में कमी पूरे सैंड बकेट में समान रूप से वितरित होती है, रेत ऊपर से नीचे सैंड बॉक्स में जाती है, रेत प्रवाह की दूरी कम होती है, इसलिए इसमें सर्वोत्तम भरने का प्रदर्शन होता है, रेत का दबाव प्रवणता कम होता है, कॉम्पैक्टनेस के कारण बकेट में रेत कम होती है, रेत को शूट करना आसान होता है, और शेडिंग या छिद्रण नहीं होता है। सैंड बॉक्स के सैंड माउथ में सैंड डिफ्लेक्टर लगाया जाता है जो रेत प्रवाह की दिशा को बदलता है, रेत प्रवाह की प्रक्रिया में रेत प्रवाह की दिशा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है, ताकि रेत का प्रवाह टेम्पलेट से न टकराए और आकार के छिद्रों में अपवर्तित हो, जो न केवल आकार की रक्षा करता है, बल्कि आकार के छायादार हिस्से को भी प्रभावी ढंग से भरता है! उत्पादन अभ्यास में अनगिनत बार यह सिद्ध हो चुका है कि डिफ्लेक्टर उपरोक्त दो समस्याओं को बहुत प्रभावी ढंग से हल करने वाला सर्वोत्तम उपकरण है!

ऊपरी प्रीफिल्ड फ्रेम और ऊपरी सैंड बॉक्स, और निचला प्रीफिल्ड फ्रेम और निचला सैंड बॉक्स एक ही इकाई हैं। सैंड मोल्ड की मोटाई पूरी तरह से इस बात पर निर्भर करती है कि सैंड बॉक्स में कितनी संकुचित प्लेट प्रवेश करती है। मोल्डिंग मशीन कंट्रोल कैबिनेट के मैन-मशीन कम्युनिकेशन ऑपरेशन पैनल पर सैंड थिकनेस सिलेक्शन मेनू दिया गया है, जिससे उत्पादन के दौरान कास्टिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार सैंड थिकनेस को आसानी से और बिना किसी रुकावट के सेट किया जा सकता है। इससे मोल्डिंग सैंड का सबसे किफायती उपयोग सुनिश्चित होता है। ठंडे क्षेत्रों में संकुचित प्लेट को सैंड से चिपकने से रोकने के लिए, संकुचित प्लेट पर एक हीटिंग डिवाइस लगाया गया है।

मोल्डिंग प्रक्रिया में, प्रत्येक प्रक्रिया के लिए अलग-अलग गति और दबाव की आवश्यकता होती है। हमने पंप-नियंत्रित इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो तकनीक का उपयोग किया है। सर्वो मोटर की उच्च गति प्रतिक्रिया का उपयोग करके वास्तविक समय में तेल आपूर्ति मोड को साकार किया जाता है, और प्रत्येक प्रक्रिया में आवश्यक विभिन्न दबाव और प्रवाह दर का सटीक नियंत्रण प्राप्त किया जाता है। उच्च दबाव थ्रॉटलिंग के कारण होने वाली ऊर्जा हानि को समाप्त करते हुए, पारंपरिक "वाल्व नियंत्रण सर्वो" प्रणाली के कारण होने वाली उच्च दबाव थ्रॉटलिंग की समस्या को दूर किया जाता है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है और साथ ही सिस्टम के तेल का तापमान भी कम होता है।

विशेषताएँ

1. अलग-अलग रेत की ऊंचाई वाले कास्टिंग के अनुसार, ऊपरी और निचले रेत मोल्ड की शूटिंग रेत की ऊंचाई को रैखिक रूप से बिना किसी रुकावट के समायोजित किया जा सकता है, जिससे उपयोग की जाने वाली रेत की मात्रा की बचत होती है और उत्पादन लागत कम हो जाती है।

2. तेल पंप तकनीक को नियंत्रित करने के लिए सर्वो मोटर का उपयोग करें, ऊर्जा बचाने, तेल के तापमान और ताप की समस्या को कम करने के लिए मोटर की गति को समय पर समायोजित करें, जल शीतलन उपकरण की आवश्यकता नहीं है।

3. हाइड्रोलिक प्रणाली को चीनी जहाज अनुसंधान विशेषज्ञों द्वारा डिजाइन और निर्मित किया गया है, जो विश्वसनीय सैन्य गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

4. रेत प्रवेश भाग में रेत विक्षेपक लगा होता है, जो रेत के प्रवाह की दिशा को बदलता है और रेत प्रवाह की प्रक्रिया में रेत के प्रवाह की दिशा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है, ताकि रेत टेम्पलेट से बचकर चेहरे के जननांग भाग पर अपवर्तित हो जाए, जो न केवल चेहरे की रक्षा करता है, बल्कि चेहरे के छायादार हिस्से को भी प्रभावी ढंग से भर देता है।

5. अधिक सुरक्षित, प्राकृतिक और सहज स्थिति में काम करने के लिए रेत के कोर को निचले बॉक्स से बाहर निकालें।

6. रेत की बाल्टी से रेत को ऊपर से नीचे की ओर लंबवत रूप से रेत के डिब्बे में डाला जाता है, जिससे रेत भरने का सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त होता है।

7. सांचे को संकुचित करके क्षैतिज रूप से 90 डिग्री घुमाया जाता है ताकि ढलाई को बाहर निकाला जा सके।

विशेष विवरण

फ़ैक्टरी छवि

JN-FBO वर्टिकल सैंड शूटिंग, मोल्डिंग और हॉरिजॉन्टल पार्टिंग आउट ऑफ बॉक्स मोल्डिंग मशीन

जुनेंग मशीनरी

1. हम चीन में उन चुनिंदा फाउंड्री मशीनरी निर्माताओं में से एक हैं जो अनुसंधान एवं विकास, डिजाइन, बिक्री और सेवा को एकीकृत करते हैं।

2. हमारी कंपनी के मुख्य उत्पाद सभी प्रकार की स्वचालित मोल्डिंग मशीन, स्वचालित पोरिंग मशीन और मॉडलिंग असेंबली लाइन हैं।

3. हमारे उपकरण सभी प्रकार की धातु ढलाई, वाल्व, ऑटो पार्ट्स, प्लंबिंग पार्ट्स आदि के उत्पादन में सहायक हैं। यदि आपको आवश्यकता हो, तो कृपया हमसे संपर्क करें।

4. कंपनी ने बिक्री पश्चात सेवा केंद्र स्थापित किया है और तकनीकी सेवा प्रणाली में सुधार किया है। ढलाई मशीनरी और उपकरणों के पूर्ण सेट के साथ, उत्कृष्ट गुणवत्ता और किफायती दाम उपलब्ध हैं।

जेएन-एफबीओ श्रृंखला की क्षैतिज विभाजन और डीमोल्डिंग मशीन ऊर्ध्वाधर सैंडब्लास्टिंग, मोल्डिंग और क्षैतिज विभाजन के लाभों को एक साथ जोड़ती है। उद्योग विशेषज्ञों द्वारा इसे तेजी से पसंद किया जा रहा है।

दो तरफा टेम्पलेट अनबॉक्सिंग संरचना ऊपरी और निचले सैंडबॉक्स को 90 डिग्री घुमा देती है, जिससे सैंडब्लास्टिंग के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज विभाजन का सही संयोजन होता है। सैंड बकेट के ऊपर से वायु दाब लगाने पर, दाब में गिरावट पूरे सैंडब्लास्टिंग बकेट में समान रूप से वितरित हो जाती है। सैंड बकेट से सैंड मोल्ड को सैंड बॉक्स में ऊपर से नीचे की ओर इंजेक्ट किया जाता है, जिससे रेत का प्रवाह कम होता है और भरने का प्रदर्शन सर्वोत्तम होता है। मोल्डिंग रेत में वायु दाब प्रवणता कम होती है और बकेट में मोल्डिंग रेत पर संघनन बल कम होता है, जिससे बिना किसी रुकावट या छिद्रण के रेत को आसानी से शूट किया जा सकता है। सैंड बॉक्स के सैंड इंजेक्शन पोर्ट पर सैंड इंजेक्शन गाइड प्लेट लगाने से रेत के प्रवाह की दिशा बदल जाती है, जिससे सैंड इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान रेत के प्रवाह की दिशा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है और टेम्पलेट के पैटर्न के भीतरी भाग में परावर्तन से बचा जा सकता है। इससे न केवल पैटर्न की सुरक्षा होती है, बल्कि पैटर्न के छाया वाले हिस्से को भी प्रभावी ढंग से भरा जा सकता है! उत्पादन अभ्यास में अनगिनत बार यह सिद्ध हो चुका है कि उपरोक्त दो समस्याओं को हल करने के लिए डिफ्लेक्टर सबसे प्रभावी उपकरण हैं!